1加強(qiáng)井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)用的重要意義
由于煤礦井下條件惡劣，多數(shù)煤礦井下使用防爆型或本安型的電氣設(shè)備。各種原因使得礦用防爆型電氣設(shè)備在研發(fā)、制造等方面受到極大的制約，同時(shí)也制約了自動化集中控制的發(fā)展，致使一些高尖端科技無法運(yùn)用到其中。世界電子行業(yè)的迅猛發(fā)展推動著新材料、新技術(shù)、新工藝、新理念的更新?lián)Q代，也帶動了煤礦防爆電氣設(shè)備的快速發(fā)展，導(dǎo)致煤礦電氣設(shè)備維修人員的理論和技術(shù)水平跟不上時(shí)代，致使電氣設(shè)備在修、養(yǎng)、護(hù)等環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)。為實(shí)現(xiàn)方便組合、搭配隨意，適應(yīng)不同工況的需要，人工智能化防爆電氣設(shè)備就要在結(jié)構(gòu)上不僅實(shí)現(xiàn)組合式和模塊化還要小型化，完善該設(shè)備的保護(hù)系統(tǒng)，使其保護(hù)性能更加可靠，操控方式多元化，從而達(dá)到現(xiàn)代化礦井自動化集中控制的需求。當(dāng)電氣設(shè)備元器件發(fā)生故障或控制線路出現(xiàn)故障時(shí)，電氣設(shè)備要具備故障自檢功能，通過出示相應(yīng)的故障代碼和信息，幫助維修人員迅速準(zhǔn)確地排除設(shè)備故障，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減少井下瓦斯聚集事故，降低煤礦的生產(chǎn)成本，從而提高煤礦生產(chǎn)的價(jià)值。通過自動化集中控制實(shí)現(xiàn)減人提效，高產(chǎn)高效是現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的核心。自動化控制系統(tǒng)通過利用組態(tài)軟件、可編程控制器、通訊設(shè)備、上位機(jī)等來完成對井下電氣設(shè)備的監(jiān)控、測量和保護(hù)等自動化功能。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化礦井的智能時(shí)代，則需要把自動化集中控制和具有優(yōu)良性能的人工智能化煤礦井下防爆電氣設(shè)備相結(jié)合。
2煤礦機(jī)電防爆管理中存在的問題
2.1管理理念滯后
很多煤礦企業(yè)，只注重產(chǎn)量，對井下機(jī)電設(shè)備重視不足，管理制度不夠完善，具體措施沒有落實(shí)到位。與此同時(shí)，出于經(jīng)濟(jì)效益的考慮，一些煤礦企業(yè)單純追求眼前產(chǎn)量，管理理念落后，甚至抱著“什么時(shí)候壞，就什么時(shí)候修”的思想，使機(jī)電設(shè)備定期維護(hù)與檢修工作不能落實(shí)，直到機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常或者故障后，才開始實(shí)施維修，導(dǎo)致影響了正常的生產(chǎn)，也使設(shè)備的運(yùn)行周期大大降低。
2.2煤礦防爆管理制度并不完善
在企業(yè)中，沒有對職工進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)，檢查人員也沒有能夠認(rèn)真的去貫徹落實(shí)機(jī)電防爆設(shè)備的管理對策，在工作中缺少相應(yīng)的自我保護(hù)意識，對于一些陳舊的機(jī)電設(shè)備并沒有機(jī)進(jìn)行及時(shí)的更換以及維護(hù)，機(jī)電設(shè)備在應(yīng)用的過程中并沒有根據(jù)其規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的操作，對其安全性沒有引起足夠的重視。
2.3防爆人員素質(zhì)不高
煤礦電工以及防爆人員自身的素質(zhì)較差，沒有能夠掌握好防爆機(jī)電設(shè)備的管理標(biāo)準(zhǔn)以及維修的方法，設(shè)備的維修記錄并不完善，制度執(zhí)行的過程中存在不到位。防爆人員自身的崗位落實(shí)存在不到位，沒有能夠?qū)⑵錂C(jī)電設(shè)備的真實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)情況上報(bào)給上級部門。
2.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一問題
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一是防爆電氣設(shè)備設(shè)計(jì)工作當(dāng)中存在的一個(gè)較為復(fù)雜的問題。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，不僅使電氣設(shè)備的質(zhì)量降低，減少使用壽命，甚至?xí)斐刹豢晒懒康暮蠊?br />